無縫鋼管常見缺陷分析

折疊缺陷——折疊缺陷無規(guī)律分布產(chǎn)生原因保護渣粘度不合適、鋼液旋渦出現(xiàn)明顯異常或結(jié)晶器的振動頻率異常均會造成卷渣。保護渣大多存在連鑄坯皮下局部或表面區(qū)域，因此一支軋管的局部區(qū)域可能出現(xiàn)裂紋或折疊缺陷。

大折疊缺陷——開澆爐的澆鑄溫度較高，結(jié)晶器的液面出現(xiàn)較大波動，從而會造成連鑄坯的表面出現(xiàn)縱向裂紋。由于鑄坯的表面有裂紋縱向缺陷，在環(huán)形加熱爐（1280℃）中加熱鑄坯兩個小時，高溫加熱時裂紋部分嚴重氧化脫碳，軋管過程無法軋合，從而會使軋管表面出現(xiàn)較深的折疊缺陷。

小裂紋缺陷——環(huán)形爐中無縫鋼管的加熱溫度較高、保溫時間較長，從而導(dǎo)致無縫鋼管的表面存在較重的氧化脫碳，且基體晶粒相對粗大。由于脫碳層組織成分為強度較低的鐵素體，當(dāng)軋管運行時容易導(dǎo)致擱傷或劃傷，從而會使管子表面部分嚴重脫碳的薄弱部位在后續(xù)軋管過程中出現(xiàn)小裂紋缺陷。

直線型缺陷——在軋制時溫度過低，減徑機與定徑機出現(xiàn)孔型錯位，輥子的表面粘鋼，連軋機輥面磨損過度均會導(dǎo)致在高溫行進的過程中無縫鋼管表面被劃傷，造成直線型缺陷。

結(jié)疤缺陷——使用高壓水進行除磷操作時，未完全清除無縫鋼管表面氧化鐵皮，而這些殘留的氧化鐵皮會在軋管的后續(xù)過程中壓入管子表面，從而形成結(jié)疤，對其進行熱處理后，結(jié)疤大部分會脫落，導(dǎo)致表面凹坑缺陷產(chǎn)生。有異物，如金屬等附著在孔型表面上，導(dǎo)致孔型表面有凸塊形成，在鋼管表面出現(xiàn)凹坑。

淬火裂紋——因為保護渣中含有較多碳粉含量，結(jié)晶振動出現(xiàn)異常而卷渣，導(dǎo)致連鑄坯局部出現(xiàn)增碳現(xiàn)象。在對無縫鋼管進行熱處理時，管體增碳部位會有高碳馬氏體生成，而正常部位是生成低碳馬氏體，由于組織轉(zhuǎn)變具有不同特性，會有較大的組織應(yīng)力產(chǎn)生，一旦應(yīng)力超過無縫鋼管開裂的界限，則會有淬火裂紋產(chǎn)生于高碳馬氏體部位。

無縫鋼管漏磁檢測法

漏磁檢測法是對無縫鋼管采用漏磁原理進行檢測，在無縫鋼管檢測過程中應(yīng)先磁化被檢無縫鋼管，這是由于被檢無縫鋼管只有在磁化后其表面才會出現(xiàn)漏磁場。該種檢測方法是利用傳感器獲取漏磁場信息，因此，該種方法尤其適用于自動化探傷，可在短時間之內(nèi)檢測大量無縫鋼管。

無縫鋼管渦流探傷檢測法

該檢測方法在使用過程中具有一定局限性，進行檢測時會在無縫鋼管的端部出現(xiàn)檢測盲區(qū)，檢測盲區(qū)的長度約為200mm。該檢測設(shè)備的主要形式有點式探頭與穿過式探頭兩種。其中點式探頭在進行檢測時是以螺旋形式向前運動的，但檢測效率低、檢驗時間長。穿過式探頭不僅檢驗設(shè)備簡單、檢驗速度快，且靈敏度高。因此，渦流探傷檢測法的應(yīng)用最為廣泛。