近年來，隨著國內(nèi)一批具有世界先進(jìn)水平的無縫鋼管廠的建成投產(chǎn)，我國的無縫鋼管生產(chǎn)技術(shù)有了很大發(fā)展，鋼管用途廣泛，其質(zhì)量優(yōu)劣直接影響到經(jīng)濟(jì)效益和安全，世界各國對鋼管的質(zhì)量給予極大的重視，采用了各種無損檢測方法對鋼管進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。

飛泰一家大型無縫鋼管探傷設(shè)備廠家，我廠鋼管探傷設(shè)備主要以超聲波與渦流檢測為主。我們都知道由于鋼管生產(chǎn)中產(chǎn)生自然缺陷的不確定性，常發(fā)生肉眼都可見的自然缺陷卻用單一探傷設(shè)備都檢測不出來的現(xiàn)象，因而如何提高探傷設(shè)備的檢測可靠性，就成為日益緊迫的課題。

飛泰一家有實力的無縫鋼管探傷設(shè)備廠家，我們會對以上現(xiàn)象做多方面科研，經(jīng)過我們對鋼管的探傷方法進(jìn)行分析，為制定最佳檢測方案提供參考建議。

探傷方法為了獲得優(yōu)質(zhì)鋼管，除應(yīng)嚴(yán)格控制鋼管生產(chǎn)全過程的工藝外，還應(yīng)對成品鋼管采用UT、ET方法進(jìn)行宏觀缺陷的無損檢測。UT是根據(jù)超聲波到達(dá)聲阻抗不同的兩種介質(zhì)的界面上，產(chǎn)生反射、折射和透射的原理，對物體的缺陷進(jìn)行判斷。ET是以電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)，用來鑒定或區(qū)分導(dǎo)電的鐵磁性收件日期和非鐵磁性金屬零件的各種物理的、組織的和冶金的狀態(tài)。EMET是通過交變電流的激勵線圈，在導(dǎo)電試件中激發(fā)出渦流，當(dāng)該渦流處于另一磁場（外加磁場）中，渦流中的帶電質(zhì)點就會受外洛侖茲力的作用，由于渦流是高頻電流，因此帶電質(zhì)點受到的洛侖茲力也交替變化產(chǎn)生振動，從而在工件中產(chǎn)生超聲波。

無縫鋼管因其形狀和幾何尺寸的特點，一般采用橫波反射法探傷。按探頭與管材表面耦合方式可分為接觸法和水浸法兩種基本方式。