直縫焊管手工超聲波探傷的缺陷

直縫焊管生產中傳統(tǒng)手工探傷有效率低、故障率高等缺陷,而利用超聲自動無損探傷具有精度高、速度快的優(yōu)點,構建以可編程控制器(PLC)為核心的直縫焊管自動超聲探傷系統(tǒng).提出探傷系統(tǒng)的工藝參數和系統(tǒng)機械構成,設計系統(tǒng)的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序.系統(tǒng)的操作監(jiān)控硬件選用臺達觸摸屏,給出基于Windows系統(tǒng)觸摸屏編程軟件設計的人機操作監(jiān)控畫面.運行結果顯示:該系統(tǒng)結構穩(wěn)定、可靠。

直縫焊管自動超聲探傷系統(tǒng)原理

直縫焊管自動探傷工藝流程：上料→進料→壓料→探傷→打標→松料→出料。直縫焊管超聲探傷采用水浸脈沖反射法，即利用超聲縱波探頭產生的縱波傾斜射入水和焊管界面產生橫波探測管內缺陷。

直縫焊管自動超聲探傷探頭檢測

裂紋、未熔合和未焊透是非常危險的直縫焊管缺陷，常用探頭(如2.5 P 10×12)有效聲束寬度范圍 12～15 mm，因此，對于壁厚小于12mm的直縫焊管需要2對探頭檢測縱向內外焊區(qū)域缺陷，壁厚每增加6mm，需要增加1對探頭。

一般直縫焊管中出現橫向缺陷的概率較小，因此對于檢測橫向缺陷，應用在焊縫上布置特殊探頭(OB探頭，即探頭以一定角度入射到焊縫表面上進行檢測)的脈沖回波法來實現。其優(yōu)點是僅需要2個探頭(或1組探頭)就可以全部覆蓋整個焊縫壁厚，此種方法探頭聲束能量損失較大，檢測靈敏度較低。