鋼管企業(yè)有必要進行探傷檢測嗎？

答案是肯定的，發(fā)展中的中國越來越重視產品質量和產品性能，鋼管生產廠在尋求最有效生產工藝時，也必須選擇適合自己的無損探傷方法。而一套功能性齊全的超聲波探傷設備在能有效解決眾多問題的同時還能滿足不同客戶的特殊要求。 

鋼管可以進行超聲波探傷原理

超聲波是一種機械波，從探頭中可以發(fā)出超聲波，超聲波在金屬材料中傳播遇到空氣會發(fā)生反射與折射，如果鋼管中沒有缺陷的話，鋼管另一端會發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)聲波在鋼管中的聲速與實際檢測時發(fā)射波與接收回波之間所耗的時間來判斷出材料的厚度。如果有缺陷會根據(jù)回波走的行程長短，依次在設備上體現(xiàn)出來。

飛泰在線超聲波探傷設備

根據(jù)鋼管生產廠家的生產需要，飛泰生產一套鋼管超聲波自動探傷設備，用于碳鋼、合金鋼、不銹鋼等鋼管的缺陷檢測。采用超聲20通道，16通道探傷4通道測厚，可檢測鋼管內外穿透傷、折疊、夾雜、裂縫、傷痕、裂紋、凹坑、分層等內部橫向傷、縱向傷、管壁分層測厚等。整個檢測過程采用PLC控制，通過觸摸屏人機界面，可實現(xiàn)手動、自動等控制方式探傷。

鋼管在線超聲波探傷設備

鋼管超聲波探傷設備的主要結構

1、鋼管旋轉輥道

2、橫梁式檢測操作平臺

3、探頭系統(tǒng)升降裝置

4、探頭跟蹤裝置

5、上料臺架及撥料裝置

6、電控系統(tǒng)

7、20通道超聲探傷儀器

8、打標裝置

9、氣路系統(tǒng)

10、液壓系統(tǒng)

11、水循環(huán)系統(tǒng)

12、樣管調試機構

超聲波探傷設備主要參數(shù)

探傷鋼管直徑：?60-273

探傷精度：執(zhí)行GB/T5777-2019標準；

信噪比：≥8db；

穩(wěn)定性：≤2dB；

漏檢率： 0；

誤報率： ≤1%；

自動上、下料臺架及撥料裝置

由槽鋼、擋料器、撥料翻板、傳動軸等組成，主要用于放置已探傷鋼管。直徑Ф273鋼管最少能放置8支，寬度大約3.5米。料架臺采用厚重方管設計，穩(wěn)固可靠。

探頭跟蹤裝置

由4套探頭跟蹤裝置。由4套探頭跟蹤裝置、4個氣缸、4個電磁閥、4套滾動直線導軌、4套滾動直線軸承、彈簧等組成。

探頭起落機構平常由氣缸頂起，當傳感器感應到鋼管時，氣缸動作，在彈簧及自重的作用下沿直線導軌落下，當接觸鋼管后，探頭架沿直線軸承由彈簧緩沖上下自由活動緩沖，防止探頭撞擊鋼管，探頭架由聚氨脂軸承在探頭兩側保護探頭，防止探頭磨損，探頭框采用精心設計，根據(jù)不同規(guī)格的鋼管采用不同外殼，耦合效果良好，探頭采用復合晶片，靈敏度高，噪聲信號小，探傷效果良好。

電控系統(tǒng)

主要有：變頻器柜、儀器電源柜、操作臺、配線箱等組成。電氣控制系統(tǒng)分別安裝在不同的電氣柜中,用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管自動上下料、缺陷信號報警、探頭機構行走裝置自動運行、打標等動作，使設備完成自動探傷。