焊接鋼管超聲波自動探傷中缺陷特征相關(guān)評判方法

缺陷出現(xiàn)的位置、出現(xiàn)的連續(xù)性、出現(xiàn)的時(shí)間范圍和出現(xiàn)的取向等是多種多樣的，對超聲波的反射波高幅度也是不一樣的，是與生產(chǎn)工藝、檢測設(shè)備有一定相關(guān)聯(lián)系的。采用的A型脈沖反射式超聲波檢測只能提供缺陷回波的時(shí)間和幅度兩方面信息。根據(jù)缺陷回波出現(xiàn)的形狀、大小、密集程度等缺陷特征和底波情況可進(jìn)行缺陷特征的平面狀缺陷、點(diǎn)狀缺陷、密集狀缺陷、條狀缺陷相關(guān)估判。

1、平面狀缺陷

在焊縫兩側(cè)縱橫兩個(gè)不同方向上進(jìn)行檢測，其缺陷回波的高度顯著不同且呈不規(guī)則變化,底波高度無明顯變化。當(dāng)缺陷回波很強(qiáng),底波消失時(shí)可認(rèn)為是大面積缺陷。在垂直于缺陷方向檢測均顯示單個(gè)鋸齒形回波,缺陷回波較高,且波形明顯尖銳陡峭,探頭移動時(shí)回波幅度隨機(jī)起伏較大(波幅差>士6dB);在平行于缺陷方向檢測,缺陷回波較低,甚至無缺陷回波;在傾斜于缺陷方向檢測,顯示出鐘形脈沖包絡(luò)，該鐘形脈沖包絡(luò)中有一系列連續(xù)信號通常表現(xiàn)為位置多變(但變化不大)的強(qiáng)烈多尖峰狀，并出現(xiàn)很多小波峰，探頭移動時(shí)，每個(gè)小波峰在脈沖包絡(luò)中移動,波幅由零逐漸升到最大值,然后又下降到零,信號幅度隨機(jī)起伏(>士6dB)。根據(jù)縱橫方向上的缺陷回波的高度不同且呈不規(guī)則變化特征，可估評判為是平面狀缺陷。

常見的平面狀缺陷有裂紋、面狀未熔合、面狀未焊透等缺陷,這種缺陷有長度和明顯的自身高度，表面既有光滑的，也有粗糙的。

2、點(diǎn)狀缺陷

在焊縫兩側(cè)縱、橫兩個(gè)不同方向上進(jìn)行檢測，其缺陷回波當(dāng)量較小、并不一定很高，缺陷指示長度ΔL≤t(t為壁厚),高度無明顯變化、底波高度也無明顯變化，當(dāng)缺陷波與底波共存時(shí)，可認(rèn)為是點(diǎn)狀缺陷或面積較小尺寸的其它缺陷,缺陷回波顯示一個(gè)光圓波(尖銳回波)這是小于聲場直徑的點(diǎn)狀缺陷的波形特征,并且隨管體的移動,缺陷回波的起伏變化很大且迅速。保持聲程距離不變，根據(jù)縱、橫方向上的缺陷回波的高度無明顯變化且顯示一個(gè)光圓波的特征，可估評判為是點(diǎn)狀缺陷。

常見的點(diǎn)狀缺陷有氣孔、小夾渣等小缺陷，這種缺陷大多為呈球形的體積型缺陷，也有不規(guī)則形狀的,屬于小的體積性缺陷,可出現(xiàn)在焊縫中不同位置。

3、密集狀缺陷

在焊縫兩側(cè)縱橫兩個(gè)不同方向上進(jìn)行檢測，其缺陷回波的出現(xiàn)位置不同,顯示次序呈不規(guī)則，每個(gè)單獨(dú)的回波信號顯示單個(gè)尖銳回波、而底波消失或高度降低。探頭移動在不同位置檢測時(shí),回波信號顯示一群密集缺陷回波,缺陷波密集并彼此相連且高低不同,反射信號此起彼伏、忽高忽低，假若可分辨,則每一個(gè)單獨(dú)回波信號均顯示點(diǎn)狀缺陷的特征。根據(jù)縱橫方向上的缺陷回波的位置和顯示次序呈不規(guī)則、連續(xù)發(fā)生底波消失或底波幅度降低于50%的特征,可估評判為是密集狀缺陷。

常見的密集狀缺陷有密集氣孔、再熱裂紋等缺陷，這種缺陷是一群缺陷的集合，每個(gè)小缺陷彼此之間相隔距離很近，無法單獨(dú)對每個(gè)小缺陷定位定量。

4、條狀缺陷

在焊縫兩側(cè)縱橫兩個(gè)不同方向上進(jìn)行檢測,其缺陷回波幅度通常很高且形狀規(guī)則單一、高度大致相同且無明顯變化,在較大范圍內(nèi),連續(xù)出現(xiàn)缺陷回波且在同一位置,底波高度也無明顯變化，只要信號不明顯斷開較大距離,缺陷基本連續(xù)，可測缺陷指示長度ΔL。缺陷回波峰值平穩(wěn)地由零升到峰值，并保持一段平直部分,然后又平穩(wěn)地由峰值下降到零，從焊縫兩側(cè)都能檢測到。根據(jù)縱橫方向上的缺陷回波的高度大致相同無明顯變化、回波峰值平穩(wěn)地上升和下降的特征,可估評判為是條狀缺陷。

常見的條狀缺陷有條狀夾渣、未焊透、未熔合等，這種缺陷可測指示長度,但不易測其斷面尺寸(高度和寬度);然而在長度方向也可能是間斷的,如鏈狀夾渣、斷續(xù)未焊透、斷續(xù)未熔合等。