在稀有金屬的小直徑管材、棒材生產(chǎn)過程中，由于材料的壁厚較薄，直徑較小，用途也極特殊，因此，對內外表及內部的質量要求也極高，根據(jù)行業(yè)標準要求，必須采用多種探頭組成檢測群體，對不同的缺陷進行全方位工業(yè)超聲波檢測。在具有一定規(guī)模生產(chǎn)的情況下，用人工檢測無法滿足生產(chǎn)需要，必須實現(xiàn)高速全自動化探傷檢測。

      目前流行的無接觸式水浸探傷方法有兩種:1，探頭固定，管、棒材自身旋轉和直線運動穿過水層，探頭對管、棒材進行探傷。2，工件只作直線運動，由旋轉體帶動探頭高速旋轉，旋轉體內充滿高壓水，待檢工件通過水層進行超聲波檢測。

      第一種方式適用于較大管徑的超聲波檢測。優(yōu)點是結構簡單，缺點是由于較長棒材自身旋轉，不可能設置較高自轉速度，否則容易引起管、棒材較大震動和抖動，造成自身變形和不利于系統(tǒng)穩(wěn)定運行。因此不可能形成密集型掃查，檢測效率較低。同時在檢測過程中，對水質要求較高，耦合水中氣泡將對探傷帶來較大影響。

      第二種方法可適應于6-Ф140mm的中小直徑管 棒材超聲波檢測。優(yōu)點是探頭安裝在一個特殊的旋轉頭上，可以對待檢工件實現(xiàn)高速旋轉檢測，檢測效率高。由于待檢管、棒材只作直線運動，使檢測過程比較平穩(wěn)，可以獲得更高的系統(tǒng)檢測靈敏度和信噪比:由于耦合水是通過高壓進入旋轉頭腔體內，旋轉頭的高速旋轉使腔體內的耦合水產(chǎn)生很大的離心力，使檢測水層通道的耦合水的密度增加，各種氣泡從檢測通道排開，檢測信噪比相對提高。本方法的缺點是制作較復雜，設備精度要求較高，同時，由于旋轉頭直徑的限制，目前國外最大做到中180mm。

       石家莊飛泰檢測儀器有限公司依托山科院激光研究所技術研發(fā)的高精度旋轉頭,主要包括探頭調節(jié)及固定裝置、電容耦合裝置、電機、水路循環(huán)裝置、旋轉定位裝置和主軸等構成，采用高精度數(shù)控裝置加工，保證了加工精度，使其動平衡精度達到高速探傷要求。