方管超聲波探傷設(shè)備介紹

方管超聲波探傷設(shè)備主要用于方管在線自動檢測，方管經(jīng)由系統(tǒng)控制的傳輸?shù)皆匦D(zhuǎn)輥道，進(jìn)入探傷區(qū)域，然后平穩(wěn)進(jìn)入探頭，完成對方管焊縫的全覆蓋檢測，視方管有無缺陷，如有缺陷鋼管聲光報(bào)警，并且整個(gè)檢測過程采用PLC控制，可實(shí)現(xiàn)手動、自動、等控制方式探傷。

設(shè)備詳細(xì)介紹及報(bào)價(jià)請聯(lián)系  李經(jīng)理189-311-80976

方管超聲波探傷設(shè)備部件

1.檢測行走平臺             2.探頭系統(tǒng)升降裝置           3.探頭跟蹤裝置              4. 電控系統(tǒng)

5.八通道超聲儀器         6.打標(biāo)裝置                          7.氣路系統(tǒng)                     8.供水系統(tǒng)

方管探傷設(shè)備流程圖

方管超聲波探傷設(shè)備探傷方法

八通超聲探傷

方管焊縫水膜法    超聲8通道

方管超聲波探傷設(shè)備主要參數(shù)

信噪比：≥8dB

穩(wěn)定性：±1dB

漏報(bào)率：0％

誤報(bào)率：≤2％

端部不可探盲區(qū)：200mm

探傷速度：0—30m/min

方管超聲波探傷設(shè)備探傷檢測參數(shù)

1.方管尺寸：120X120-300X400mm

2.方管壁厚：4～16mm

3.鋼    級：Q235；Q345；APISPEC5L  A  B；X42—X80, max.X120

4.方管長度: 8m～12.3 m

5.焊縫寬度：10～15mm

6.方管直度：0.2%

7.焊道偏移：≤1.5mm/ m

8.探傷執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): GBT5777-2008 ，YB 4082-2000及用戶附加技術(shù)要求

方管探傷設(shè)備操作臺展示

方管超聲波探傷設(shè)備優(yōu)勢

靈敏度余量大于50 dB。

垂直線性誤差小于3%。

WINDOWS操作界面。

分辨率：≥30dB

水平線性誤差小于0.5%。

自動缺陷波捕捉和記錄。

缺陷定位和定量讀數(shù)。

自動報(bào)警和噴標(biāo)輸出。

探傷記錄報(bào)告和探傷統(tǒng)計(jì)報(bào)表輸出。

電腦全數(shù)字式參數(shù)調(diào)整，存儲與參數(shù)重現(xiàn)。

實(shí)時(shí)阻抗平面和時(shí)基掃描顯示模式

頻率范圍：64～5MHz

增益：0～100dB,每檔1/6 dB可調(diào)。

可輸出聲光報(bào)警、延時(shí)打標(biāo)及分選信號。

快速電子自動平衡和數(shù)字相位自動旋轉(zhuǎn)。

方管超聲波探傷設(shè)備生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

按GB/T5777-2008、YB/T4082-2000等標(biāo)準(zhǔn)制做。

標(biāo)準(zhǔn)樣管傷的等級：暫定用300X400、120X120規(guī)格樣管。樣管要求：彎曲度≤1/1000mm，長8米，人工傷的類型：槽型傷，長40毫米；執(zhí)行YB4082-2000及GB/T5777-2008  L3級標(biāo)準(zhǔn)。

長期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國內(nèi)無損檢測設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國外設(shè)備的特長，根據(jù)我國鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種鋼管的自動探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設(shè)備，全部通過檢測中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了完全自主知識產(chǎn)權(quán)和國內(nèi)先進(jìn)的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。