鋼管超聲波探傷需要刻傷機(jī)輔助

在鋼管的制造過程中，由于原料中的非金屬夾雜物、有害元素或是材質(zhì)疏松等問題，造成管坯的成分和組織不均勻并且產(chǎn)生嚴(yán)重的偏析，鋼管成型后會(huì)產(chǎn)生裂紋、沙眼等缺陷，為確保鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量，減少使用中的安全隱患，需要用超聲波探傷設(shè)備對(duì)鋼管進(jìn)行檢測(cè)。鋼管超聲波探傷是將超聲波探傷設(shè)備產(chǎn)生的超聲波以一定的速度向鋼管中傳播，遇到缺陷時(shí)，一部分聲波被反射回來，另一部分聲波繼續(xù)向前傳播，遇到鋼管底面后也反射回來。反射波、缺陷波和底波經(jīng)過儀器放大后，在儀器上顯示出來的過程。一般來講缺陷的方向和柱狀晶的方向是一致的，所以鋼管超聲波檢測(cè)也是采用平行于鋼管軸線的縱向缺陷作為人工缺陷樣管進(jìn)行調(diào)整和檢測(cè)，分別由處于距鋼管兩端200毫米處外表面和中間表面的三個(gè)人工缺陷組成。目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)只需檢測(cè)鋼管橫向與縱向缺陷，而現(xiàn)有的刻傷機(jī)刻傷銅片固定安裝在刻傷機(jī)刀桿端部，刻傷銅片相對(duì)于刻傷機(jī)刀桿無法轉(zhuǎn)動(dòng)，所以只能在檢測(cè)樣管表面刻平行于鋼管軸線的縱向和橫向缺陷。然而，在鋼管實(shí)際生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生一定角度的自然缺陷，當(dāng)入射的超聲波聲束打在有角度的缺陷的上時(shí)，缺陷反射面的走向與聲束傳播方向角度不垂直導(dǎo)致超聲波散射，使得缺陷反射的超聲波信號(hào)微弱，因此，現(xiàn)有超聲波探傷設(shè)備對(duì)于斜向缺陷檢測(cè)靈敏度較低，難以滿足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)鋼管制造越來越高的要求。為了保證探傷質(zhì)量，必須增加斜向檢測(cè)有利于提高檢測(cè)可靠性，而檢測(cè)樣管的斜向刻傷是工作人員亟待解決的技術(shù)難題。

鋼管數(shù)控電火花刻傷機(jī)

飛泰生產(chǎn)的數(shù)控電火花刻傷機(jī)是為在鋼管內(nèi)外表面制作標(biāo)準(zhǔn)人工傷而生產(chǎn)的專用設(shè)備，設(shè)備采用電火花放電方式加工，可完成縱、橫向人工槽，平底孔，矩形凹槽以及通孔等標(biāo)準(zhǔn)傷的制作。利用先進(jìn)的數(shù)字控制、ARM控制以及伺服技術(shù)，制傷過程全自動(dòng)完成，加工精度高、速度快、操作簡(jiǎn)便，滿足國(guó)標(biāo)以及API等標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于探傷試樣人工傷的制作要求。

鋼管數(shù)控電火花刻傷機(jī)特點(diǎn)

（1）標(biāo)準(zhǔn)傷制作精度高，優(yōu)于國(guó)標(biāo)和API等標(biāo)準(zhǔn)。

（2）可以在鋼管內(nèi)、外表面和鋼板上制傷，傷的形狀為縱、橫向人工槽，矩形凹槽，平底孔和通孔等。

（3）可完成任意方向傷形，任意長(zhǎng)度、任意寬度試樣的刻傷，刻傷深度一致。

（4）可對(duì)不銹鋼等材質(zhì)進(jìn)行加工，適應(yīng)性廣。

（5）低電壓加工，確保操作人員安全。

（6）數(shù)字程序控制，操作簡(jiǎn)單、過程可視化，制傷過程全自動(dòng)化。

（7）手提便攜式設(shè)計(jì)，設(shè)備包括刻傷機(jī)主機(jī)、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)等三部分，集成度高，便于攜帶和移動(dòng)。

（8）配備深度檢測(cè)表，可方便測(cè)量刻傷深度