超聲波探傷系統(tǒng)屬于無損檢測范疇，通過超聲波檢測原理對工件進行有效的檢測借以評價工件的完整性、安全可靠性及某些物理性能。超聲波探傷技術比其他檢測技術來說，具有適用范圍廣、速度快、缺陷定位準確、成本低、靈敏度高、使用方便、對人體無害以及便于現(xiàn)場操作等優(yōu)點，因此，非常適合對鋼管進行無損檢測。

超聲波探傷系統(tǒng)介紹

飛泰檢測儀器生產一款用于鋼管探傷的自動化超聲波探傷系統(tǒng)，超聲波的發(fā)射與接收穩(wěn)定，比常規(guī)超聲波系統(tǒng)可靠性好、可操作性高、能夠實現(xiàn)鋼管工件的全面探傷，實現(xiàn)缺陷的自動檢測，自動報警，打印檢測報告。

超聲波探傷系統(tǒng)的組成主要由一臺數字32通道超聲波探傷儀和兩組超聲波探傷主機組成，我們不同于傳統(tǒng)模擬式超聲波探傷系統(tǒng)，并加入了智能超聲波檢測儀器技術，又加入了壓緊定位裝置 、鋼管驅動裝置、鋼管旋轉機構、電控系統(tǒng) 、水路系統(tǒng)、氣動裝置、上下料撥料裝置和超聲探頭。

鋼管超聲波探傷系統(tǒng)

超聲波探傷系統(tǒng)運行流程

儀器運行：將鋼管吊至至上料臺架→撥料裝置再將鋼管撥至旋轉輥道→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進→前壓緊定位機構落下→超聲探頭跟蹤裝置升起→超聲波探傷開始→后壓緊定位機構落下→旋轉輥道傳動鋼管螺旋前進至下料輥道→確定有無缺陷給出相應信號→根據有無缺陷完成下料或分選。

設備工作時，撥料機構將鋼管撥至旋轉輥道，鋼管通過旋轉輥道帶動旋轉前進。本套設備檢測中央主機由一套縱傷檢測機構、一套橫傷檢測機構、一套測厚、分層檢測機構及三套壓輥驅動裝置組成。鋼管到達檢測主機處后，依次進行超聲波縱傷檢測、橫傷檢測、分層測厚檢測。檢測主機前后有均一套壓緊驅動裝置（共三套），用以保證鋼管通過檢測主機時勻速、穩(wěn)定。

超聲波探傷系統(tǒng)控制分兩種狀態(tài)：手動、自動。手動狀態(tài)下，各種動作均手動控制，適合設備功能試驗或樣管調試；自動狀態(tài)下，所有動作均自動完成，無需人為干預。以上各種狀態(tài)均可通過急停開關實現(xiàn)復位停止運行。

超聲波探傷系統(tǒng)控制臺

超聲波探傷系統(tǒng)檢測鋼管的規(guī)格要求

1.探傷方法：超聲波——鋼管螺旋前進

2.通道數：32通道超聲波探傷 水浸法探傷

3.檢測速度：0-4 m/分鐘 

4.鋼管直徑：114 – 340 mm

5.鋼管壁厚：7- 40.0 mm

6.鋼管長度：6.0–12.5 m

7.最大單重：2T

8.加工狀態(tài)：軋制、熱處理、矯直

9.無油，無氧化皮，無明顯突出物，無毛刺等以及其他液體和油脂

超聲波探傷系統(tǒng)各部件展示

鋼管驅動裝置及旋轉機構：

 由上下料撥料機構、輥道底座、上下料旋轉輥道等組成，鋼管平穩(wěn)輥道上螺旋前進。滿足直徑114mm---340mm所有鋼管在要求的檢測速度范圍內被檢測的工藝要求。

電控系統(tǒng)：

主要由變頻器、PLC、變壓器、整流器、濾波器、低壓電源、低壓電器等組成。用于控制探傷設備的鋼管傳送，實現(xiàn)鋼管缺陷信號報警等動作，使設備完成自動探傷。為方便操作設有手動和自動控制，主要器件選用日本歐姆龍編程器、日本富士變頻器或西門子變頻器等。

水路系統(tǒng)：

由不銹鋼水箱、增壓泵、變頻器、過濾器以及球閥、管路等構成，既能保證耦合用水的需求，又能變頻調節(jié)水量減少氣泡的發(fā)生，為探傷提供凈化無氣泡的耦合用水保證。

氣路系統(tǒng)：

由氣缸、電磁閥、壓力管、電源線等組成，主要負責探頭跟蹤裝置的起落、壓緊裝置的起落、上下料翻料的動作實現(xiàn)等。

超聲波探傷系統(tǒng)主要參數

□儀器的工作頻率： 1－10MHz

□增益范圍100dB，最小步進1dB

□重復頻率100Hz～10KHz

□探傷靈敏度余量：≥56dB

□垂直線性誤差：≤3％

□水平線性誤差：≤0.5％

□動態(tài)范圍：≥30dB

□分辨率：≥34dB

□電噪聲電平：≤10％

□檢測通道數：32CH

□超聲波自動探傷儀器在標準要求的探傷靈敏度情況下（按Ф6.0mm平底孔標定，采用5MHz8×30×2國產常規(guī)探頭探傷壁厚20mm的鋼管焊縫），各探傷通道靈敏度余量須大于50dB。

□儀器每個通道工作方式可相互轉換，工作方式為自發(fā)自收和一發(fā)一收。

□儀器各探傷通道須完全獨立調整，不允許互相影響、干擾，調整主要包括增益、衰減、閘門參數、抑制、報警電平等